ПенеСплитСил

«ПенеСплитСил» - двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Преимущества

  • Низкая вязкость смолы
  • Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику
  • Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам
  • Температура эксплуатации от –50 до +150 °С
  • Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему)

Расход материала

определяется опытным путем

Фасовка материала

- Комп. А, металлическая емкость - 20 кг
- Комп. Б, металлическая емкость - 22 кг

Назначение

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
- Заполнение деформационных швов.


Инструкция по применению

Работы проводить в сухую безветренную погоду
при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.


Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.


Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.


Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.


Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 
100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.


Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).


Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».


Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Наименование показателя Значение Методика испытания
Плотность при 20 °С:
– компонент А
– компонент Б

950±50 кг/м3
1100±50 кг/м3
ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20 °С:
– компонент А
– компонент Б
– смесь компонентов

250±25 мм2/с
30±3 мм2/с
70±7 мм2/с
ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смолы при 20 °С Не менее 40 мин ГОСТ 27271
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водой Не менее 40 мин ГОСТ Р 56211
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой Не более 15 %
Относительное удлинение при разрыве Не более100 % ГОСТ 10174
Дополнительные характеристики
Упаковка Компонент А – металлическая емкость 20 кг;
Компонент Б – металлическая емкость 22 кг
Условия хранения и транспортировки В сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки
Документ размещен: 30.07.2020 | Скачиваний: 6

ПенеСплитСил. Сертификат соответствия

 

Полезные видео