ПенеПурФом (Н, НР, Р)

ПенеПурФом (Н, НР, Р)

«ПенПурФом» - двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

Преимущества

  • Активная реакция с водой с образованием прочной пены
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему)
  • Стойкость к морской воде
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов

Расход материала

определяется опытным путем

Фасовка материала

- Комп. А, металлическая емкость - 20 кг
- Комп. Б, металлическая емкость - 25 кг

Назначение

- Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);
- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);
- Укрепление кирпичной и каменной кладки;
- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;


Виды

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.


Инструкция по применению

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять
при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.


Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.


Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.


Подготовка насоса 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.


Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».


Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.


Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».


Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Наименование показателя ПенеПур-Фом Н ПенеПур-Фом НР ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее 90 мин 90 сек 15 сек ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м3:
Компонент А
Компонент Б

1000 ± 50
1200 ± 50

1000 ± 50
1200 ± 50

1000 ± 50
1200 ± 50
ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:
Компонент А
Компонент Б

0,4 ± 0,1
0,5 ± 0,1

0,4 ± 0,1
0,5 ± 0,1

0,3 ± 0,1
0,5 ± 0,1
ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:
Компонент А
Компонент Б


280 ± 28
280 ± 28


280 ± 28
280 ± 28


200 ± 20
280 ± 28
ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150 ТУ 5775-013-77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1 : 1 -
Документ размещен: 30.07.2020 | Скачиваний: 10

ПенеПурФом. Сертификат соответствия

 

Полезные видео