«ПенеПурФом 65» - однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакцииполимеризации необходимо присутствие воды
При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Преимущества
- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора
- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам
При составлении смет в РИМ соответствует КСР в ФГИС ЦС:
– Состав инъекционный низковязкий на основе полиуретановых смол в комплекте с катализатором для устранения активных протечек в бетонных, железобетонных конструкциях и в скальных массивах, вязкость 0,8-1,2 Па*с при температуре +25 °C, плотность 1,05-1,10 г/см3
- смола, металлическая емкость - 18 кг
- катализатор, металлическая емкость - 1 кг (2 шт.)
- катализатор, металлическая емкость - 1 кг (2 шт.)
Скачать описание
- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях.
при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Назначение
- Остановка напорных течей через строительные конструкции;- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях.
Инструкция по применению
Работы проводить в сухую безветренную погодупри температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
| Количество катализатора | Время реакции с водой, в зависимости от температуры | ||
|---|---|---|---|
| +5°С | +15°С | +25°С | |
| 2 % | 10 мин | 9 мин | 6 мин |
| 6 % | 4 мин | 3 мин | 2 мин |
| 10 % | 2 мин | 1,5 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.| Наименование показателя | ПенеПурФом 65 | ПенеПурФом 65 Катализатор | Методика испытания |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1100 ± 50 кг/м3 | 950 ± 50 кг/м3 | ГОСТ 18329 |
| Условная вязкость* при температуре 20±2 °С | 200 ± 20 мм2/с | 40 ± 10 мм2/с | ГОСТ 8420 |
| Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС | Не менее 60 мин (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.) | ТУ 5775-012-77919831-2013 | |
| Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой | Не более 6500 % | ||
| Дополнительные характеристики | |||
| Упаковка | Смола – металлическая емкость 18 кг Катализатор – металлическая емкость 1 кг (2 шт) |
||
| Условия хранения и транспортировки | В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С | ||
| Гарантийный срок хранения | 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки | ||
$APPLICATION->IncludeComponent(
"altasib:docslist",
"reglaments-2020",
array(
"ACTIVE_DATE_FORMAT" => "d.m.Y",
"CACHE_GROUPS" => "N",
"CACHE_TIME" => "3600",
"CACHE_TYPE" => "A",
"COLOR_BG_EVEN" => "#ffffff",
"COLOR_BG_HOVER" => "#ededed",
"COLOR_BG_ODD" => "#f9f9f9",
"COLOR_BORDER" => "#e9e9e9",
"COLOR_BORDER_TOP" => "#cccccc",
"COLOR_DATE" => "#a8a8a8",
"DISPLAY_BOTTOM_PAGER" => "Y",
"DISPLAY_DATE" => "Y",
"DISPLAY_DOCSSECTION" => "N",
"DISPLAY_LIST_SECTION" => "N",
"DISPLAY_SIZE" => "Y",
"DISPLAY_TOP_PAGER" => "N",
"DOCS_COUNT" => "20",
"DOWNLOAD_COUNT" => "Y",
"DOWNLOAD_DOC" => $_REQUEST["EID"],
"HIDE_DIRECT_PATH" => "Y",
"IBLOCK_ID" => "28",
"IBLOCK_TYPE" => "altasib_docs",
"INCLUDE_INTO_CHAIN" => "N",
"PAGER_DESC_NUMBERING" => "N",
"PAGER_DESC_NUMBERING_CACHE_TIME" => "36000",
"PAGER_SHOW_ALL" => "N",
"PAGER_SHOW_ALWAYS" => "N",
"PAGER_TEMPLATE" => "modern",
"PAGER_TITLE" => "Список документов",
"PREVIEW_TRUNCATE_LEN" => "2048",
"PROPERTY_CODE" => "118",
"SECTIONS_SELECT" => array(
0 => "109",
),
"SORT_BY1" => "NAME",
"SORT_BY2" => "NAME",
"SORT_ORDER1" => "ASC",
"SORT_ORDER2" => "ASC",
"USER_SECTION" => $_REQUEST["SID"],
"COMPONENT_TEMPLATE" => "reglaments-2020",
"JQUERY_EN" => "jquery"
),
false
);?>




