«ПенеПурФом 65» - однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакцииполимеризации необходимо присутствие воды
При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Преимущества
- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора
- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам
При составлении смет в РИМ соответствует КСР в ФГИС ЦС:
– Состав инъекционный низковязкий на основе полиуретановых смол в комплекте с катализатором для устранения активных протечек в бетонных, железобетонных конструкциях и в скальных массивах, вязкость 0,8-1,2 Па*с при температуре +25 °C, плотность 1,05-1,10 г/см3
- смола, металлическая емкость - 18 кг
- катализатор, металлическая емкость - 1 кг (2 шт.)
- катализатор, металлическая емкость - 1 кг (2 шт.)
Скачать описание
- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях.
при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Назначение
- Остановка напорных течей через строительные конструкции;- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях.
Инструкция по применению
Работы проводить в сухую безветренную погодупри температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Количество катализатора | Время реакции с водой, в зависимости от температуры | ||
---|---|---|---|
+5°С | +15°С | +25°С | |
2 % | 10 мин | 9 мин | 6 мин |
6 % | 4 мин | 3 мин | 2 мин |
10 % | 2 мин | 1,5 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.Наименование показателя | ПенеПурФом 65 | ПенеПурФом 65 Катализатор | Методика испытания |
---|---|---|---|
Плотность | 1100 ± 50 кг/м3 | 950 ± 50 кг/м3 | ГОСТ 18329 |
Условная вязкость* при температуре 20±2 °С | 200 ± 20 мм2/с | 40 ± 10 мм2/с | ГОСТ 8420 |
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС | Не менее 60 мин (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.) | ТУ 5775-012-77919831-2013 | |
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой | Не более 6500 % | ||
Дополнительные характеристики | |||
Упаковка | Смола – металлическая емкость 18 кг Катализатор – металлическая емкость 1 кг (2 шт) |
||
Условия хранения и транспортировки | В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С | ||
Гарантийный срок хранения | 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки |