Антикоррозийная защита металла — главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Под влиянием комплекса атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои прочностные качества. Поэтому вопрос антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда стоит очень остро.
Коррозия металла является одной из существенных проблем, возникающих при производстве и эксплуатации металлоконструкций.
Коррозия - это самопроизвольный процесс электрохимического или химического взаимодействия металла и окружающей среды, в результате которого происходит окисление и разрушение металла. По оценкам экспертов, ущерб от коррозии в промышленности составляет до 4% от валового национального продукта каждого государства, при этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий и оборудования составляют до 20%. В большинстве случаев для протекания коррозии необходимы: кислород, вода, металл, поэтому коррозия происходит практически всегда. Для защиты металлических поверхностей от коррозии применяют антикоррозийную обработку.
Антикоррозийная обработка - покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов для защиты их от коррозии. Актуальность антикоррозийной обработки объясняется особой интенсивностью процессов коррозии металлов в условиях высокой относительной влажности воздуха и загрязненности атмосферы.
|
Существуют три основных вида материалов для защиты металлических конструкций от разрушения и продления их эксплуатационных свойств.
Для обработки поверхностей с целью защиты от коррозии, предотвращения разрушения металлов и сплавов под воздействием влаги, механического влияния, факторов агрессивной среды используются различные виды лакокрасочных материалов. В зависимости от степени разрушения, требований к дальнейшей эксплуатации и условий нанесения покрытия применяются технологии обработки, использующие антикоррозионное покрытие, оптимальное в каждом конкретном случае.
Выбирая лакокрасочные материалы, следует исходить из задач, которые призвано выполнить будущее покрытие. Если обработке подлежит уже подверженная воздействию среды поверхность, то в этом случае стоит применить преобразователи ржавчины, для устранения слоя окисла, после чего можно выбирать антикоррозионное покрытие. Подобные грунт-эмали по ржавчине, предназначены для нейтрализации коррозионного слоя разной толщины и рассчитаны для применения на различных материалах. Выбирая преобразователи ржавчины, стоит также учитывать, какие лакокрасочные материалы будут использованы в дальнейшем для защиты от разрушения металла, поскольку различные грунт-эмали по ржавчине рассчитаны на взаимодействие с разными типами красок, эмалей и лаков.
Как и в случае подготовительного материала, для того чтобы выбрать защитное покрытие необходимо учитывать ряд факторов, которые делают выгодным применение тех или иных лакокрасочных материалов. Если в защите от коррозии нуждаются металлоконструкции и изделия из стали, причем эксплуатация этих изделий происходит в агрессивных условиях, под воздействием механических повреждений, то в этом случае холодное цинкование позволит использовать преимущества одновременно и цельнометаллического покрытия и лакокрасочных материалов. Как и нанесение цинкового покрытия традиционными методами, холодное цинкование позволяет получить слой, характеризующийся высокоэффективным способом защиты от механических повреждений – путем «самозалечивания» цинка при окислении. При этом нанесение покрытия ничем не отличается от нанесения любых лакокрасочных материалов, что позволяет работать с деталями, для которых невозможно использование горячего цинкования. Среди преимуществ холодного цинкования по отношению к обычным лакокрасочным материалам, помимо долговечности, повышенной стойкости к различным видам воздействий, стоит также отметить электропроводность и пожаробезопасность такого покрытия.
Если стоит задача обработки деталей, которые эксплуатируются при высоких температурах, термостойкие эмали и лаки помогут на длительное время защитить поверхности. Рассчитанные на работу в широких диапазонах температур, термостойкие краски устойчивы к возгоранию и воздействию тепла, и при этом длительное время сохраняют свои защитные свойства.
Для особых условий эксплуатации, таких как: повышенная влажность, высокие температуры, химически агрессивные среды, повышенная радиоактивность и их сочетания, используются органосиликатные композиции различных типов. Для создания высокопрочных покрытий, обеспечения механической защиты, гидроизоляции, декоративного эффекта на различных поверхностях широко применяются полиуретановые лаки и эмали.
При работе с коваными изделиями для обработки цветных и черных металлов используют специальные кузнечные краски. Помимо защитных свойств, предотвращающих разрушение кованых решеток, перил, ворот, каминов и других металлических элементов, такие краски для ковки помогают создавать различные декоративные эффекты. Для защиты поверхностей кованых изделий от ржавчины применяются кузнечные краски и грунт-эмали, после чего может быть нанесена патина по металлу, использование которой позволяет создавать декоративный эффект старины, с имитацией золота, серебра, бронзы, воронения и т.п. Патина по металлу, создаваемая при нанесении специальной краски для ковки, кроме украшения поверхности материала, создает дополнительный защитный слой, который, подобно натуральной патине предотвращает разрушение под воздействием атмосферных осадков, влаги, высоких и низких температур, механических повреждений. Своевременная защита металлических изделий увеличивает срок службы и предотвращает их раннее превращение во вторсырье. |